品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 面議 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,印刷包裝,紡織皮革,綜合 |
鉛筆劃痕試驗儀/耐劃痕測試儀利用杠桿原理,當標尺上沿處于水平位置時,移動標尺上方的砝碼到不同刻度值,就可以使金剛石劃針的在被測板材表面上的作用力與刻度值相符。標尺轉(zhuǎn)軸采用滾珠軸承支承,轉(zhuǎn)動靈活,減小了磨擦力矩,從而使施加在金剛石劃針的壓力具有良好的重復(fù)性,也即保證了測試結(jié)果具有良好的重復(fù)性。
符合標準:
GB/T17657-1999,ISO 4586-2,JIS K6902,F(xiàn)ederal 系列標準,Terrazzo 90322-9E-1,UNI 9428 服rniture,AS/NZS AS2924.2,ASTM C217,CEN 系列標準,DIN 53 799,DIN 68 861-4
主要用途:
鉛筆劃痕試驗儀/耐劃痕測試儀主要用于評估剛性有機材料、涂料膠粘劑、粉末涂料、陽極氧化材料、軟金屬、塑料和玻璃的剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。
主要參數(shù):
1.試驗大壓力:5N
2.試件旋轉(zhuǎn)速度:5±1r/min
3.試驗力精度:±2%
4.試件大尺寸:Φ90~Φ100mm
主要特點:
1.在裝樣品之前,需要先根據(jù)樣品厚度調(diào)整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器,轉(zhuǎn)臺以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動確保測量結(jié)果準確。通過改變切削工具的荷重,您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能。
2.儀器的秤桿設(shè)計使得它能夠與樣品和轉(zhuǎn)臺水平,并且可以根據(jù)實際需要要升高或者降低。另外,秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置,樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調(diào)整。切削工具可以選擇使用碳化鎢器具或者圓錐形鉆頭。
3.測試結(jié)果可用隨機配備的10倍放大鏡目測判定,用戶也可使用高精度光學顯微鏡觀測。
4.操作簡單,移動方便,能夠測試1/2"至4"厚的正方形或者圓形的材料。
5.也能用于測試同種材料、防護涂料的膠粘劑質(zhì)量以及類似材料的極限性能。
操作步驟:
1、試驗前準備工作:(參見圖1)
(1)將本儀器放在穩(wěn)固、平坦的試驗臺上,操作者正對儀器,然后打開儀器的包裝盒。
(2)松開滑桿固定螺釘;從附件盒中取出標尺滑桿(帶刻度)和標尺支撐桿(不帶刻度),分別插入標尺支架左方和右方的孔中(標尺滑桿平端插入孔中);當標尺滑桿端部的整圈刻線剛好從標尺支架后面露出時,旋緊滑桿固定螺釘,將標尺滑桿固定,而標尺支撐桿可以在孔中自由滑動。
(3)從標尺支架上取下標尺,有刻度的一面面向操作者,將標尺中部的軸承孔對準標尺滑桿,并將其插入孔中。
(4)將標尺右端抬起,拉出標尺支撐桿,放下標尺,使標尺擱置于標尺支撐桿上。(如封面圖所示)
(5)取出金剛石劃針,插入標尺中部突起處中央的孔中,并用右側(cè)的緊定螺釘將其固定。
1、砝碼螺釘 2、標尺調(diào)節(jié)螺釘 3、滑桿固定螺釘 4、標尺支架螺釘 5、標 尺 6、砝 碼 7、金剛石劃針 8、中心螺釘 9、試件固定螺母 10、試件壓板 11、啟動按鈕 12、試件轉(zhuǎn)盤 13、標尺滑桿 14、標尺支撐桿
(6)將電源插頭插入位于墻壁上的電源插座,并接通電源。
2、運行:
(1)將待測定的板材加工到標準規(guī)定的尺寸(厚度不得超過10mm),并在其中心位置鉆一個8mm的孔。
(2)旋出試件固定螺母,取下試件壓板,將加工好的待測板材被測面向上置于試件轉(zhuǎn)盤上,中心孔穿在中心螺釘上,放上試件壓板,旋緊試件固定螺母。
(3)推入標尺支撐桿,放下標尺,使金剛石劃針針尖頂在待測板材表面上。
(4)旋松標尺支架螺釘。
(5)旋動標尺調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)整標尺到水平位置。(觀察砝碼上端的水平儀,使氣泡到其中央的兩條刻線之間,則標尺處于水平位置。)
(6)旋緊標尺支架螺釘。
(7)旋松砝碼螺釘,將砝碼移到所需的負載刻度*(砝碼右側(cè)邊緣對準刻度),旋緊砝碼螺釘。
(8)按下啟動按鈕并保持2秒鐘,試件轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動一周后停止,取下試件并觀察試件表面上的劃痕。
(9)待所有試驗結(jié)束后,拆下本儀器零件,并放回原處,蓋好包裝盒盒蓋,以保護本儀器的清潔。
上海千實精密機電科技有限公司
電話:021-64200566
傳真:021-64208466
地址:上海市松江區(qū)九亭鎮(zhèn)伴亭路258號
郵編:
版權(quán)所有 上海千實精密機電科技有限公司